在塑胶模胚模具设计中我们需要注意哪些事项?

在塑胶模胚模具设计中我们需要注意哪些事项?

一、注塑模具计量及可塑化

在成型加工法，射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构来担任的。

1、加热筒温度

虽然塑料的熔融，大约有60--85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象

2、螺杆转速

（1）塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响：

①塑料的热分解；

②玻纤（加纤塑料）减短；

③螺杆或加热筒磨损加快。

（2）转速的设定，可以其圆周速的大小来衡量：

圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）。通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。

（3）在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。

3、背压

（1）当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果：

①熔胶更均匀的熔解；

②色剂及填充物更加均匀的分散；

③使气体由落料口退出；

④进料的的计量准确；

（2）背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时间延长，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5--15kg/cm2为宜。